VANNE GUILLOTINE FONTE DN200
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Avantages produits
La vanne guillotine est particulièrement adaptée pour les applications les plus difficiles.
Domaines d’application: réseaux de traitement d’eau, papeterie, usines chimiques, vinicole, cimenterie, transport pneumatique, stockage.
Fluides: eau, eaux usées, pâte à papier, produits pâteux, poudreux, granuleux, fibreux, abrasifs et cristallisants.
Avantages :
Description technique
- Corps en Fonte ductile EN-GJS-500-7 avec revetement en Epoxy poudre RAL 6005 150 microns
- Plaque support en Acier avec revetement en Epoxy liquide RAL 6005 70 microns
- Fouloir de PE en Fonte ductile EN-GJS-400-15 avec revetement en Epoxy liquide RAL 6005 70 microns
- Volant en Fonte EN-GJL-250 avec revetement en Epoxy liquide RAL 9005 70 microns
- Tube de protection en Acier A45 avec revetement en Epoxy liquide RAL 9005 70 micron
- Pelle, Frette, Vis de détection et Ecrou en Inox X5CrNi 18-10
- Garniture de PE en PTFE
- Joints en Nitrile
- Tige de manoeuvre en Inox 13% Cr
- Potence en Acier zingué
- Bouchon en Polyéthylène
- Vis, Ecrous, Rondelles, Tige filetée en Inox A2-70
- Rondelle d’appui et Écrou en Bronze CuSn5Zn8Pb5-C
Cadre d'utilisation :
Pression de service maxi:
- DN50-250 : 10 bar
- DN300-450 : 7 bar
Température de service maxi : -10°C / +80°C (Température avec joint Nitrile en standard)
Les pressions ci-mentionnées ne sont valables qu’en cas de respect du sens de montage indiqué par la flèche sur les vannes.
Étanchéité amont/aval et haut de vanne : PTFE/élastomère
Étanchéité et Température maxi
- Métal/métal Tmax : -10°C / +80°C
- Nitrile blanc Tmax : -10°C / +80°C
- EPDM Tmax : -10°C / +130°C
- Silicone Tmax : -10°C / +170°C
- FPM (Type Viton®) Tmax : -10°C / +170°C
- PTFE Tmax : +4°C / +170°C
- CSM (Type Hypalon ®) Tmax : +4°C / +80°C
Pour garantir une étanchéité satisfaisante en cas d’utilisation du joint de siège PTFE, la pression de service ne doit pas être inférieure à 1 bar.
Le produit a été utilisé dans les réalisations suivantes
GAEC des Six Chemins - 76133 Rolleville
En investissant dans un système de gestion des effluents complet, Maxime Féret a pu améliorer la performance de son exploitation en automatisant la gestion de ses effluents avec l'installation d'une pré-fosse, d'une fosse et de deux armoires électriques.